作為超臨界二氧化碳染色技術(shù)的開發(fā)先驅(qū)，德國西北紡織研究中心(DTNW)對(duì)超臨界二氧化碳整套裝置研制進(jìn)程發(fā)揮了重要作用。1989年，DTNW首次設(shè)計(jì)開發(fā)了靜態(tài)超臨界二氧化碳染色裝置，主要由高壓釜(400ml)和可攪拌的經(jīng)軸組成，可進(jìn)行滌綸的染色試驗(yàn)。1991年，Jasper與DTNW合作開發(fā)Till有染液攪拌裝置的染色樣機(jī)，染色釜容積為67L，可染4只2kg的筒子紗(見圖2)。此后，DTNW和高壓容器生產(chǎn)企業(yè)Uhde公司合作，開發(fā)了染色釜容積為30L的染色設(shè)備，并配有二氧化碳回收循環(huán)系統(tǒng)。選用離心泵為循環(huán)泵，首次實(shí)現(xiàn)了染液的循環(huán)，染色效果與水介質(zhì)染色效果相當(dāng)，從而引發(fā)了國際社會(huì)的廣泛關(guān)注。

2004年我國研制出首臺(tái)適于天然纖維染色的超臨界二氧化碳染色裝置；2009年研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超臨界流體工程化染色裝置；2012年，研制出超臨界二氧化碳產(chǎn)業(yè)化染色裝置。整套裝置實(shí)現(xiàn)了染色過程的自動(dòng)化控制與可視染色，并具有染色大流量內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，傳質(zhì)效果好，有效的降低了超臨界流體染色過程中的能量消耗，縮短了染色時(shí)間。提出了內(nèi)外染、動(dòng)靜態(tài)染色相結(jié)合的獨(dú)特工藝，染料易于擴(kuò)散吸附；并針對(duì)染料在釜體及管路中殘留問題，發(fā)明了超臨界流體染色設(shè)備自清洗技術(shù)，提高了染色重現(xiàn)性。同時(shí)，染色裝置包括壓力、溫度、流量、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等，具有超壓聲光報(bào)警、自動(dòng)停車、降壓到零開蓋聯(lián)鎖、升壓前關(guān)門到位聯(lián)鎖等功能，保證了裝置運(yùn)行的安全性與可靠性。

據(jù)此，美國、法國、日本等發(fā)達(dá)國家紛紛展開該項(xiàng)技術(shù)的研究工作。美國北卡羅來納州立大學(xué)在1996年研制了單只筒子紗中試超臨界二氧化碳染色機(jī)。通過改變?nèi)疽旱牧飨?，可?shí)現(xiàn)在染色單元中的正反向循環(huán)染色，改善了勻染性。1997年，歐盟展開了由多國參與的三年期的超臨界流體染色研究項(xiàng)目SUPERCOLOR，設(shè)計(jì)開發(fā)了Rota Color超臨界染色設(shè)備(7L)，以探索其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的可能。2001 年ITEC株式會(huì)社為福岡大學(xué)開發(fā)了一臺(tái)40L超臨界流體染色設(shè)備。此后，又共同合作研發(fā)了一臺(tái)生產(chǎn)型超臨界流體染色設(shè)備。2004年，福井大學(xué)也進(jìn)行了超臨界流體染色產(chǎn)業(yè)化設(shè)備的研制。

開原化機(jī)制造主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲(chǔ)罐等化工容器；各種反應(yīng)釜、反應(yīng)爐；二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備；化肥用氨合成塔等成套設(shè)備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應(yīng)釜、各種高壓儲(chǔ)罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復(fù)合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。

  “以嚴(yán)密的管理為用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品，以真誠的態(tài)度為用戶提供更好的服務(wù)”是我們的質(zhì)量方針，“高品質(zhì)的產(chǎn)品和一流的服務(wù)”是我們的承諾。